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目 錄
1、關于操作說明書的閱讀
2、安全
2-1 一般注意事項
2-2 點檢及調整時的注意事項
2-4 運轉中的注意事項
2-5 運轉結束時的注意事項
2-6 其他注意事項
2-7 警告標識
2-7-1 警告標識的種類
2-7-2 警告標識的粘貼位置
2-7-3 警告標識的訂購
2-8 安全裝置
2-8-1 門鎖
2-8-2 切削油的安全裝置
2-8-3 潤滑裝置的安全裝置
2-8-4 切斷刀破損檢測裝置
2-8-5 制品排出檢測裝置
2-8-6 CNC裝置的安全功能
3、概要
3-1 特征
3-2 結構及各部位的名稱
3-3 主要部件的機能
4、規(guī)格
4-1 標準機械規(guī)格
4-2 附屬品
4-2-1 標準附屬品
4-2-2 特別附屬品（選購件)
4-3 CNC裝置
4-3-1 標準規(guī)格附屬品
4-3-2 特別附加規(guī)格（選購件)
5、電源的接通及切斷
5-1 接通電源
5-1-1 接通電源前的準備及點檢
5-1-2 電源的接通步驟
5-1-3 運轉開始前的準備及點檢
5-2 電源的切斷
5-2-1 電源的切斷步驟
6、操作盤的功能
6-1 機械操作盤的功能
6-2 CNC操作盤的功能
7、CNC的功能及操作
7-1 畫面切換
7-1-1 功能鍵與主菜單鍵
7-1-2 系統(tǒng)切換
7-1-3 語言指定畫面
7-1-4 運算輸入
7-2 編輯畫面
7-2-1 新程序制作
7-2-2 程序的輸入輸出
7-2-3 程序的編輯
7-2-4 程序的刪除
7-2-5 指令表顯示
7-3 設置畫面
7-3-1 形狀補正畫面
7-3-2 磨耗補正畫面
7-3-3 加工數(shù)據(jù)畫面
7-3-4 刀具壽命管理畫面
7-3-5 保持繼電器對話設定畫面
7-3-6 計數(shù)器設定畫面
7-3-7 參數(shù)寫入畫面
7-3-8 版本信息畫面
7-4 運行畫面
7-4-1 運行查找
7-4-2 程序窗口畫面
7-4-3 位置顯示畫面(擴大計數(shù)器)
7-4-4 程序的編輯
7-4-5 模式顯示畫面
7-4-6 公共變量畫面
7-4-7 計數(shù)器畫面
7-4-8 維修保養(yǎng)計時器畫面
7-4-9 程序修正功能
7-4-10 積算時間顯示畫面
7-5 功能選擇畫面
7-6 軸進給畫面
7-7 宏程序畫面
7-7-1 自動切斷畫面
7-7-2 位相同步調整畫面
7-7-3 刀具選擇(X軸)畫面
7-7-4 刀具選擇(Y軸)畫面
8、程序的說明
8-1 編程
8-2 程序的構成
8-3 尺寸語言
8-4 坐標系
8-5 存儲行程極限功能
8-5-1 有效行程與存儲行程極限I
8-5-2 存儲行程極限I切換（X1軸)
8-5-3 存儲行程極限I切換（Y1軸)
8-5-4 存儲行程極限I切換（Z2軸)
8-5-5 存儲行程極限IB
8-6 進給功能
8-7 主軸功能（S功能）
8-8 刀具功能（T功能)
8-8-1 刀具編號
8-8-2 刀具功能（T功能)
8-9 切斷刀破損檢測裝置
8-10 準備功能（G功能)
8-10-1 定位(G0)
8-10-2 直線插補(G1)
8-10-3 圓弧插補(G2、G3)
8-10-4 螺旋插補(G2、G3)
8-10-5 暫停(G4)
8-10-6 可編程數(shù)據(jù)輸入(G10)
8-10-7 平面選擇(G17、G18、G19)
8-10-8 參考點返回(G28))
8-10-9 第2參考點返回(G30)
8-10-10 螺紋切削(G32)
8-10-11 可變螺距螺紋切削(G34)
8-10-12 圓弧螺紋切削(G35、G36)
8-10-13 刀尖R補償(G40、G41、G42)
8-10-14 坐標系設定 主軸鎖定最高速度(G50)
8-10-15 宏程序調出(G65~G67)
8-10-16 復合固定循環(huán)(G70~G76)
8-10-17 鉆孔固定循環(huán)((G79、G80、G83~G85、G87、G89)
8-10-18 車削用固定循環(huán)(G90、G92、G94)
8-10-19 周速一定控制(G96、G97)
8-10-20 進給功能指定(G98、G99)
8-10-21 圓筒插補(G107)
8-10-22 極坐標插補(G112、G113)
8-10-23 坐標系設定(G125、G130、G131、G132、G133)
8-10-24 刀具選擇路徑指令(G170~G173)
8-10-25 多邊形加工(G250、G251)
8-10-26 形狀補正輸入(G265)
8-10-27 加工信息設定(G266)
8-10-28 刀具壽命管理情報設定(G267)
8-10-29 自動切斷(G300)
8-10-30 切斷循環(huán)(G301)
8-10-31 正面/背面偏心剛性攻絲循環(huán)(G484)
8-10-32 熱變位計測(G553)
8-10-33 Y1軸橫向剛性攻絲循環(huán)(G784)
8-10-34 $2側單獨運轉跳躍(G900 J**)
8-10-35 背面偏心剛性攻絲循環(huán)(G984)
8-11 輔助功能（M功能)
8-12 子程序功能
8-13 宏程序(G65~G67)
8-14 程序結構
8-14-1 加工信息設定 Z1軸坐標系設定
8-14-2 程序開頭
8-14-3 工件夾取工程
8-14-4 材料更換用程序
8-14-5 制品排出工程
8-14-6 使用定位塊時的程序結構
8-14-7 軸分度
8-14-8 外徑加工
8-14-9 圓弧插補加工
8-14-10 螺紋切削加工
8-14-11 正面鉆孔 剛性攻絲加工
8-14-12 鏜孔加工
8-14-13 橫向鉆孔 橫向剛性攻絲加工
8-14-14 正面偏心鉆孔 正面偏心剛性攻絲加工
8-14-15 銑削加工
8-14-16 銑槽加工
8-14-17 螺紋旋削加工
8-14-18 多邊形加工
8-14-19 螺旋插補加工
8-14-20 圓筒插補加工
8-14-21 極坐標插補加工
8-14-22 背面鉆孔 背面剛性攻絲加工
8-14-23 背面鏜孔加工
8-14-24 背面偏心鉆孔 背面偏心剛性攻絲加工
8-14-25 背面極坐標插補加工
8-14-26 正面 背面同時加工
8-14-27 Z1-Z2同步控制加工
8-14-28 C1-C2同步控制(M54/M55)加工
8-14-29 多次夾取加工
8-14-30 倒角、倒圓角、直線角度指令
8-15 測試程序例
8-16 程序參考資料
9、自動運轉
9-1 MDI運轉
9-2 MEMORY運轉
9-3 手輪進給回退運轉
10、設定及調整
10-1 主軸夾頭的安裝及調整
10-2 導套的安裝及調整
10-3 副軸夾頭的安裝及調整
10-4 工具組件的安裝及調整
10-4-1 刀具的安裝及形狀補正值的輸入
10-4-2 回轉工具單元的安裝及調整
10-4-3 套筒座上套筒的安裝及調整
10-4-4 背面4(5軸)單元上刀具單元的安裝及調整
10-5 其他裝置的安裝及調整
10-5-1 制品傳送帶的操作及皮帶的更換
10-5-2 制品排出檢測裝置的安裝及調整
10-5-3 使用異形材時的調整
11、故障的處理
11-1 故障的聯(lián)絡
11-2 報警內容及處理
11-2-1 報警的檢測方法
11-2-2 報警一覽
11-2-3 報警原因及處理
11-3 DI/DO信號的確認方法
11-4 參數(shù)的檢測方法
11-4-1 參數(shù)畫面
11-4-2 PLC計時器設定畫面
11-4-3 位數(shù)選擇型參數(shù)設定畫面
11-4-4 PLC常數(shù)設定畫面
12、點檢及維護
12-1 日常點檢
12-1-1 切屑的清掃
12-1-2 冷卻裝置的清掃及點檢
12-1-3 潤滑油的點檢
12-1-4 主/副軸爪母體部位潤滑油的點檢及給油
12-1-5 報警信息的確認
12-1-6 空氣壓力的點檢及調整
12-1-7 制品傳送帶的清掃
12-2 定期點檢
12-2-1 月例點檢
12-2-2 6個月點檢
12-2-3 電池的更換方法
13、特別附屬裝置的仕樣及其操作
13-1 軸15°分度仕樣【33454】
13-2 信號燈【59427】
13-3 多邊形加工組件【67191】
13-4 自動材料供給裝置界面【67761】
13-5 制品接料裝置A型【67714】
13-6 切削油流量檢出裝置【67759】
13-7 套筒座用冷卻油配管【67439】
13-8 背面ATT用冷卻油配管【67447】
13-9 旋轉變徑導套用空壓裝置【67738】《標準專用》
13-10 旋轉變徑導套MR25同步型【67341】《標準專用》、旋轉變徑導套MR32同步型【58341】《標準專用》
13-11 背面ATT冷卻油噴出仕樣【67444】
13-12 副軸用冷卻油配管【67464】
13-13 背面4軸組件用冷卻油配管【67425】
13-14 送料桿用防震裝置【67417】《typeN專用》
13-15 管式制品排出裝置(B)φ25仕樣【67474】、φ32仕樣【67475】、管式制品排出裝置輔助部品全套【67451】、制品定位塊【54478】《標準專用》
13-16 制品排出裝置(A)【67783】
13-17 工具回轉驅動裝置B【67456】
13-18 主軸內裝管用冷卻油配管【67461】《typeN專用》
13-19 水份干燥裝置【67465】
13-20 導套用冷卻油配管【67471】
13-21 制品排出裝置(B)φ32MM仕樣【67486】、φ25MM仕樣【67487】、φ20MM仕樣【67485】
13-22 定位塊【67497】《typeN專用》
13-23 外徑用螺紋旋削組件【68172】
13-24 制品箱【68424】
13-25 切削油裝置6.9MPa【1A457】、冷卻油裝置配管6.9MPa【67489】、冷卻油開關6.9MPa【67491】、切削油裝置信號線【67748】
13-26 切削油裝置2.5MPa【0T418】、冷卻油裝置配管2.5MPa【67416】、冷卻油開關2.5MPa【67791】、切削油裝置信號線【67748】、切削油裝置動力線【67449】
13-27 減壓閥【68493】
13-28 變壓器【0B492】
13-29 套筒座用油孔鉆削仕樣【67126】
13-30 背面組件用油孔鉆削仕樣【67127】
13-31 切削油裝置0.7MPa【67418】、冷卻油裝置配管0.7MPa【67415】
13-32 油霧過濾網【67424】
13-33 刀具座蓋板【67715】
13-34 請務必與銑槽單元安裝規(guī)格【67404】
13-35 程序編輯軟件(PU-Jr.)【72592】
13-36 PU-Jr.用USB電子鎖【72593】
13-37 RS232C界面仕樣【72804】、RS232C界面仕樣(帶蓋)【72805】
附 錄
附錄1 主要尺寸圖
附錄2 控制軸結構圖
附錄3 刀具編號
附錄4 工具座一覽表
附錄5 工具座相關尺寸圖
附錄6 消耗工具一覽表
附錄7 作業(yè)(特殊)工具一覽
附錄8 故障聯(lián)絡表
